Innovating with People
Throughout our history spanning more than 30 years, the Instituto de Biomecánica (IBV) has promoted user involvement as an information source for developing products and services. This commitment to including users in R&D&I processes has become the methodological framework that enables active user involvement in all stages of development, assigning roles such as idea generators, co-designers and validators. In this context, this article presents the keys to IBV’s Innovation strategy.
Innovando con las personas
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A lo largo de sus más de 30 años de trayectoria, el Instituto de Biomecánica (IBV) ha potenciado la participación de las personas como fuente de información en el desarrollo de productos y servicios. Este compromiso con la inclusión del usuario en los procesos de I+D+i se ha convertido en un cuerpo metodológico que permite su participación activa en todas las etapas de desarrollo, asignándoles roles como generadoras de ideas, co-diseñadoras o validadoras. En este contexto, este artículo presenta las claves de la estrategia de Innovación que sigue el IBV.
3D printing for custom implants – getting closer each day
A new generation of custom implants made by additive manufacturing technologies has been developed to compete with traditional manufacturing techniques in terms of time and cost. A consortium of companies, including Surgival Co. S.A.U., AMES S.A., Biotechnology Institute S.L., Grupo Hospitalario Quirón S.A. and Kanteron Systems S.L.U., in association with two technology centers, the Instituto de Biomecánica de Valencia (IBV) and the Instituto Tecnológico Metalmecánico (AIMME), have developed the ADDBIO project. This project has validated a new supply chain for the manufacture of custom medical devices, thereby fully defining all its phases. It has thus taken the definitive step toward confirming the usefulness of 3D printing in the field of custom implants. Different demonstrators have been designed, manufactured and assessed biomechanically with highly satisfactory results.
La impresión 3D de implantes personalizados, cada vez más cerca
Una nueva generación de implantes personalizados fabricados mediante tecnologías de fabricación aditiva ha sido desarrollada para competir en tiempo y costes con las técnicas de fabricación en serie tradicionales. Con esa finalidad, un consorcio de empresas, formado por Surgival Co. S.A.U., AMES S.A., Biotechnology Institute S.L., Grupo Hospitalario Quirón S.A. y Kanteron Systems S.L.U., con la colaboración de dos Centros Tecnológicos, el Instituto de Biomecánica (IBV) y el Instituto Tecnológico Metalmecánico (AIMME), han cooperado para desarrollar el proyecto ADDBIO. Este proyecto ha validado una nueva cadena de suministro para la fabricación de productos sanitarios a medida, definiendo completamente todas sus fases. De esta manera, se ha dado el paso definitivo para confirmar la utilidad de la impresión 3D en el ámbito de los implantes personalizados. Con ese propósito, se han realizado diferentes demostradores que han sido diseñados, fabricados y evaluados biomecánicamente de forma muy satisfactoria.
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